Bab 3: Pabrik Pengolahan Mekanik

Namun setelah diamati dari berbagai sudut, baik dari bentuk maupun kandungan logamnya, batu itu tidak menunjukkan ciri-ciri sebagai meteorit.

Wu Tian berkata, “Kita di sini mencari pekerjaan, sebaiknya segera kita lanjutkan. Benda ini kita bawa saja, nanti serahkan ke lembaga penelitian yang tepat.”

Duan Zhu berkata, “Kalau begitu, kita simpan dulu di penginapan. Kalau kebetulan lewat lembaga penelitian, baru kita bawa ke sana.”

Mereka mendengar bahwa pabrik manufaktur mesin memiliki beragam jenis peralatan, maka mereka pun menuju ke pabrik tersebut.

Gerbang utama pabrik tampak megah, dari luar tampak dua area taman di sisi kiri dan kanan, di tengah berdiri gedung kantor, dan di belakangnya terdapat belasan gedung pabrik besar.

Saat tiba di gedung kantor, Tao De Cai keluar menyambut mereka dan membawa mereka ke ruang rapat.

Tao De Cai berkata, “Kalian datang untuk magang?”

Wu Tian menjawab, “Magang, sekaligus ingin mempelajari berbagai macam peralatan.”

Duan Zhu menambahkan, “Kami dengar di sini ada banyak peralatan pengolahan dan perlakuan panas logam.”

Tao De Cai berkata, “Benar, di sekitar kota ini, pabrik kami termasuk yang memiliki peralatan cukup lengkap.”

Wu Tian berkata, “Saya ingin melihat apa saja peralatannya.”

Tao De Cai berkata, “Sebaiknya kita lakukan wawancara singkat terlebih dahulu, setelah itu kalian bisa mulai magang.”

Wu Tian menjawab, “Baik. Silakan bertanya.”

Tao De Cai bertanya, “Bagaimana cara memanfaatkan sisa logam?”

Duan Zhu menjawab, “Sisa logam dari proses pemotongan bisa digunakan untuk membuat komponen kecil, sehingga mengurangi limbah plat logam dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan material. Sisa logam bisa dilebur ulang pada suhu tinggi. Bagian lain dari blok logam besar bisa dimanfaatkan untuk membuat komponen kecil.”

Sisa material memang dapat dimanfaatkan. Jika sejak awal desain manufaktur sudah dirancang dengan pemanfaatan maksimal, maka satu blok logam bisa digunakan untuk mendesain berbagai macam komponen.

Tao De Cai bertanya, “Apa yang dimaksud dengan komponen, sub-komponen, dan mesin?”

Sun Shi Ji menjawab, “Komponen adalah bagian tunggal yang tidak dapat dibongkar dari suatu mesin, merupakan unsur dasar dalam konstruksi mesin sekaligus unit dasar dalam proses manufaktur. Contohnya adalah sekrup dan ring. Sub-komponen adalah bagian yang bisa diganti dalam sistem, memiliki fungsi tertentu, memenuhi standar antarmuka dan menjalankan satu set antarmuka. Misalnya tuas engkol, alas, dan sebagainya. Bagian adalah bagian dari mesin yang terdiri dari beberapa komponen yang dirakit menjadi satu. Contohnya transmisi, mesin, dan lain-lain.”

Misalnya ada tiga blok logam, nomor 1 terbesar, nomor 2 sedang, nomor 3 terkecil. Komponen besar adalah ABC, komponen kecil DE. Blok pertama digunakan untuk membuat komponen ADE, blok kedua untuk BDE, blok ketiga untuk CDE. Dengan demikian sisa material dapat dimanfaatkan.

Lebih jauh lagi, blok pertama digunakan untuk membuat komponen AD dan satu E, blok kedua untuk BD dan dua E, blok ketiga untuk CD dan tiga E. Jumlah komponen yang dihasilkan dari tiap blok berbeda.

Lebih lanjut, blok pertama menghasilkan komponen A, satu D dan satu E, blok kedua menghasilkan B, dua D dan dua E, blok ketiga menghasilkan C, tiga D dan tiga E. Jumlah dan jenis komponen dari tiap blok berbeda-beda.

Tao De Cai mengangguk, menandakan bahwa mereka punya ide dan kreativitas.

Tao De Cai bertanya, “Apa saja jenis perlakuan panas dalam pengolahan mesin? Di sini kami punya peralatannya.”

Wu Tian menjawab, “Perlakuan panas biasa, perlakuan panas permukaan, perlakuan panas kimia, dan lain-lain.”

Perlakuan panas biasa: (1) Annealing: pemanasan, tahan panas, dingin bersama dengan tungku. Biasanya dilakukan setelah penempaan dan pengecoran, sebelum pemotongan kasar, untuk menghilangkan cacat dari proses sebelumnya dan mempersiapkan struktur untuk proses berikutnya. (2) Normalizing: pemanasan, tahan panas, didinginkan dengan udara. Annealing dan normalizing adalah perlakuan panas persiapan untuk meningkatkan performa pemotongan. (3) Quenching: pemanasan, tahan panas, didinginkan dengan air, minyak, atau larutan garam. Tujuannya meningkatkan kekerasan dan daya tahan aus komponen, memperkuat material. Namun setelah quenching, muncul tegangan internal, material menjadi rapuh, sehingga perlu dilakukan tempering. (4) Tempering: menghilangkan tegangan internal, menstabilkan struktur, menyesuaikan sifat material, mencapai kekerasan sesuai desain.

Perlakuan panas permukaan: hanya memanaskan dan mendinginkan permukaan baja tanpa mengubah komposisinya. Tujuannya meningkatkan kekerasan dan daya tahan aus permukaan komponen.

Perlakuan panas kimia: komponen baja dipanaskan dalam media aktif pada suhu tertentu, sehingga satu atau beberapa unsur masuk ke permukaan, mengubah komposisi kimia dan struktur permukaan, sehingga meningkatkan performa permukaan sesuai kebutuhan teknis.

Tao De Cai berkata, “Pengolahan mesin dengan perlakuan panas memang memakai metode seperti itu, dan kami punya peralatannya.”

Wu Tian bertanya, “Apakah di sini ada peralatan pengolahan laser?”

Pengolahan laser adalah proses di mana bahan kerja dilebur, diuapkan, dan dihilangkan dengan menggunakan sinar laser berenergi tinggi.

Tao De Cai berkata, “Kami juga punya peralatan pengolahan laser. Prinsipnya adalah sinar laser diarahkan ke material; material menyerap energi cahaya; energi cahaya berubah menjadi panas, sehingga material dipanaskan; melalui pelelehan dan penguapan, material dihilangkan atau dihancurkan.”

Pengolahan laser memiliki beberapa keunggulan: daya lasernya bisa sangat besar, bisa digunakan untuk mengolah berbagai material. Sinar laser sangat terfokus, cocok untuk pengolahan mikro dan presisi. Proses ini bersifat non-kontak. Peralatan pengolahannya relatif sederhana. Namun karena merupakan proses termal, ada banyak faktor yang mempengaruhi.

“Selama magang di sini, kalian akan belajar banyak hal.”

“Itu bagus, memang perlu ada masa transisi dari sekolah ke dunia kerja, dengan langsung terjun ke proses produksi.”

“Baiklah, mari kita lihat satu per satu.”

“Baik, kalian bisa bekerja di sini mulai sekarang, di belakang ada gedung asrama. Selama magang, kalian akan menerima gaji magang.”

Mereka masuk ke pabrik pengolahan mesin untuk berkeliling. Ruangannya sangat luas, dari kejauhan baru bisa melihat pintu keluar di sisi lain pabrik. Lantai pabrik dilapisi cat hijau, ada belasan pekerja yang sibuk mengoperasikan mesin.

Lantai pabrik dilapisi cat hijau yang disebut cat lantai epoksi, fungsinya utama adalah mencegah debu dan pasir, memudahkan pembersihan, dan untuk kebutuhan khusus bisa diberi efek anti statis. Cat lantai epoksi tahan terhadap asam kuat, alkali, aus, tekanan, benturan, jamur, air, debu, licin, serta anti statis dan gelombang elektromagnetik. Tidak ada sambungan di permukaannya. Secara spesifik, ada sistem pelapisan lantai epoksi self-leveling untuk kebutuhan permukaan yang mengkilap dan bersih, sistem pelapisan epoksi ultra tahan aus untuk kebutuhan daya tahan beban dan tekanan, sistem pelapisan epoksi anti statis self-leveling untuk kebutuhan anti statis dan tahan asam alkali, sistem pelapisan epoksi pasir warna self-leveling untuk kebutuhan dekorasi mewah dengan seni warna, sistem pelapisan epoksi anti korosi untuk kebutuhan perlindungan berat terhadap korosi, sistem pelapisan epoksi anti slip untuk kebutuhan lantai tanjakan yang anti getar, tahan aus, dan anti slip, serta sistem pelapisan epoksi anorganik kelas A untuk kebutuhan tahan api, dan lain-lain.

Saat mendekat, terlihat beberapa mesin CNC untuk milling, sistem konveyor, dan sistem penumpukan.

“Ini adalah ruang produksi, di sebelah sana masih ada beberapa ruang produksi serupa.”

Di ruang-ruang lain, tersedia berbagai macam mesin CNC, pusat pengolahan laser, robot las. Peralatan pengolahan dan mesin listrik di sini sangat lengkap. Ketiga orang itu pun merasa ingin tetap tinggal untuk magang.